組合干燥生產(chǎn)線目錄
1、低能耗、低排塵、低排風(fēng)溫、環(huán)保性好的組合干燥生產(chǎn)線-總介紹
2、大型節(jié)能環(huán)保裝置
3、過瘤胃產(chǎn)品流化床專用生產(chǎn)線
4、DF干懸浮劑連續(xù)式噴霧流化床一步微細(xì)丸生產(chǎn)線
5、水溶肥連續(xù)式噴霧流化床制粒專用生產(chǎn)線
6、生物全產(chǎn)品鏈大型連續(xù)式噴霧流化床生產(chǎn)線
7、微丸生產(chǎn)線
 

1、低能耗、低排塵、低排風(fēng)溫、環(huán)保性好的組合干燥生產(chǎn)線-總介紹

High-efficiency combined drying production line

    分析具體物料干燥的恒速和降速干燥特性，充分利用降速干燥的排氣熱能，使用于恒速干燥，具有投資性價比高、維護(hù)和運(yùn)行費(fèi)用低、排空尾氣環(huán)保性好、并晶率低、酸損率低、破碎率低、成品光亮度好的等綜合優(yōu)點(diǎn)。
    適用范圍：如替代現(xiàn)有單級淀粉氣流干燥、味精單級氣流或振動流化床干燥、氨基酸單級內(nèi)加熱流化床干燥，在能耗方面已實(shí)現(xiàn)節(jié)能25-75%的水平，如98賴氨酸、蘇氨酸、精氨酸、纈氨酸、其余氨基酸等使用組合干燥方案后，性能可提升25%以上。
    組成方式有：振動流化床+氣流（閃蒸）干燥，氣流干燥+氣流干燥，振動流化床+內(nèi)加熱流化床干燥等，在恒速干燥進(jìn)口還可選配制粒機(jī)、布袋下方選配制粒機(jī)。
 

2、大型節(jié)能環(huán)保裝置

Large-scale energy conservation and environmental protection equipment
    截止2025年，日發(fā)公司已有大幾十套業(yè)績，并且從2018年成功應(yīng)用后，有了充分的數(shù)據(jù)庫和多項專有技術(shù)支撐、論文支撐，經(jīng)過多次改進(jìn)，有準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)和優(yōu)化方案。




 

3、過瘤胃產(chǎn)品專用流化床生產(chǎn)線

    本公司技術(shù)人員通過長期科研功關(guān)，獲得了使氨基酸的過瘤胃工業(yè)化大生產(chǎn)得以進(jìn)行的技術(shù)能力，并與相關(guān)公司合作，開發(fā)了萬噸級生產(chǎn)線，是日發(fā)公司創(chuàng)新能力的表現(xiàn)。
（1）背景技術(shù)。
    過瘤胃保護(hù)技術(shù)是將營養(yǎng)物質(zhì)(如氨基酸、蛋白質(zhì)、維生素等)保護(hù)起來，減少在反芻動物瘤胃內(nèi)的發(fā)酵、降解，進(jìn)入真胃及小腸后再被釋放消化利用的技術(shù)，可以提高反芻動物營養(yǎng)物質(zhì)的消化吸收利用率，具有重大經(jīng)濟(jì)和營養(yǎng)學(xué)意義，但過瘤胃保護(hù)存在高含量核丸制備和大批量包衣難題。
    保護(hù)方法主要取決于兩點(diǎn)：
一是核丸要圓滑，如有菱有角、在核丸的高點(diǎn)包衣很難合格，顆粒太大在瘤胃中也容易破壞；
二是包衣要均勻，強(qiáng)度要合適，如不均勻，在強(qiáng)度薄弱處，包衣很難起到過瘤胃效果，目前超過每批300公斤的大批量生產(chǎn)包衣工藝少有報道。
經(jīng)目前公開的資料查詢，公開的工藝內(nèi)容通常包括：加輔料混合—加水濕法制粒—整圓拋丸—烘干—篩分—小批量底噴流化床包衣—（篩分）—得到成品；目前此類實(shí)驗(yàn)室方法，總結(jié)缺點(diǎn)如下：
（1）無法大生產(chǎn)，生產(chǎn)費(fèi)用高；
（2）高含量的核丸基本生產(chǎn)不出來，產(chǎn)品品質(zhì)不好（有效含量低）、收率低；
（3）現(xiàn)有包衣方法無法大生產(chǎn)，并且質(zhì)量難以保證。
（2）噴霧流化床核丸包衣生產(chǎn)工藝
    該工藝由包括核丸生產(chǎn)工藝、過瘤胃包衣工藝、不合格品處理工藝組成，其可以采用噴霧流化床造丸工藝進(jìn)行過瘤胃產(chǎn)品核丸的生產(chǎn)，采用可調(diào)流化床包衣工藝進(jìn)行過瘤胃包衣的生產(chǎn)，適合工業(yè)化大生產(chǎn)。具備產(chǎn)品品質(zhì)好、收率高；生產(chǎn)費(fèi)用低；運(yùn)行穩(wěn)定、安全的優(yōu)點(diǎn)。
    采用噴霧流化床造丸機(jī)1、拋光單元2、篩分機(jī)3、定量計量裝置4、流化床包衣機(jī)5、篩分機(jī)6等工序制得過瘤胃產(chǎn)品。
    通過以上方法，所得過瘤胃保護(hù)產(chǎn)品形狀為近似球形，核丸顆粒直徑在0.3-1.8mm，成品顆粒直徑在0.6-3.6mm，并且篩分孔徑大小之比值不大于50%。本發(fā)明所得到的過瘤胃顆粒核丸可以為不添加輔料的純品質(zhì)核丸，外殼為耐瘤胃的包衣成份，脂肪類型的過瘤胃成品中有效營養(yǎng)成份含量正常在40-60%之間，纖維素或樹脂類型的過瘤胃成品中有效營養(yǎng)成份含量正常在50-90%之間，因?yàn)闆]有輔料，有效成份含量比傳統(tǒng)工藝方法高出約20-50%。
    過瘤胃保護(hù)產(chǎn)品應(yīng)用示意，目前已開發(fā)成功的產(chǎn)品有：過瘤胃蛋氨酸、過瘤胃賴氨酸、過瘤胃氯化膽堿、過瘤胃維生素、過瘤胃蘇氨酸、過瘤胃色氨酸

    設(shè)備組成：采用本公司的FLZ或YLZ流化床造粒包衣機(jī)和配套輔機(jī)組成。
    過瘤胃生產(chǎn)線技術(shù)參數(shù)參考舉例

    參數(shù)表隨具體設(shè)計會有細(xì)微變動。
 

4、DF干懸浮劑連續(xù)式噴霧流化床一步微細(xì)丸生產(chǎn)線

    日發(fā)通過大量精力的攻關(guān)，和重要專家進(jìn)行共同合作，研發(fā)出連續(xù)式噴霧流化床造丸的工藝方法，成功得到了快速潤濕、顆粒強(qiáng)度性能提高、懸浮率提高（特別是低熔點(diǎn)物料）結(jié)合的“秒潤球”制備工藝。并且綜合能耗比噴霧塔的方法節(jié)省較多。
    在生產(chǎn)線是在Y-WQ一步微細(xì)丸專用生產(chǎn)線基礎(chǔ)上，特別針對低融點(diǎn)干懸浮劑、“秒潤球”的要求，進(jìn)行深度開發(fā)，形成的DF干懸浮劑造丸粒工藝包，與DF干懸浮劑壓力噴塔生產(chǎn)線形成不同技術(shù)搭配、解決DF干懸浮劑產(chǎn)品的制造工藝。
（1）顆粒強(qiáng)度
    壓力噴霧的特點(diǎn)是可以生產(chǎn)出平均80-150目的中空球形顆粒，其特點(diǎn)是每個顆粒為空心，殼體為密實(shí)的破蛋殼狀。此顆粒越大、空心程度越高，殼體越容易破碎，造成容易有粉塵飛揚(yáng)的弊端。
以三種農(nóng)藥實(shí)例，顆粒形態(tài)如下


    連續(xù)噴霧流化床造丸可以生產(chǎn)出10-70目的類球形顆粒（粒徑可調(diào)，可以控制在上下限在20目以內(nèi)的均勻程度），其特點(diǎn)是每個顆粒為帶大量毛細(xì)孔隙的實(shí)心顆粒，因?yàn)闆]有空心破蛋殼，并且粒徑遠(yuǎn)大于壓力噴霧產(chǎn)品、粒徑可調(diào)，所以顆粒強(qiáng)度遠(yuǎn)大于“破蛋殼狀”顆粒。
    同樣三種農(nóng)藥實(shí)例，顆粒形態(tài)如下


（2）潤濕時間
    壓力噴霧的產(chǎn)品粒徑，因?yàn)闊o法做大，大的平均只有80-150目，并且呈現(xiàn)中空蛋殼狀，導(dǎo)致一個重大缺點(diǎn)：入水時間比較長即潤濕時間比較長，甚至比國標(biāo)要求的3分鐘更長，極端狀態(tài)出現(xiàn)小團(tuán)狀顆粒“抱團(tuán)”現(xiàn)象，比WG制劑更差，雖然單個顆粒合格，但整體潤濕時間不合格，在顆粒破碎后更是如此。潤濕時間、狀態(tài)：甲維鹽約在4分鐘之后，水面的“團(tuán)”才能完全崩解；嘧菌酯約在3分鐘之后，水面的“團(tuán)”才能完全崩解；拿敵穩(wěn)約在2-3小時之后，水面的“團(tuán)”才能完全崩解，極端狀態(tài)始終有殘留。


    連續(xù)噴霧流化床造丸，其特點(diǎn)是每個顆粒為帶大量毛細(xì)孔隙的實(shí)心顆粒，在和壓力噴霧堆密度一樣時（堆密度可調(diào)），因?yàn)闆]有明顯的空心破蛋殼大間隙，所以其內(nèi)部小型毛細(xì)間隙特別多，并且充滿整個顆粒、致密，導(dǎo)致其崩解性達(dá)到了“秒溶”的程度，保證了干懸浮劑的合格，和節(jié)省助劑使用量的目的。潤濕時間、狀態(tài)：三種示例產(chǎn)品均達(dá)到了“秒潤球“的目的；甲維鹽時間約2秒，嘧菌酯約3秒，拿敵穩(wěn)約6秒，具體可見視頻介紹。



 （3）懸浮率
    經(jīng)對三種樣品的檢測，均達(dá)到了0.4克樣品/100ml水，靜置一小時，小于0.05ml的水平；其中在低溶點(diǎn)物料代表“拿敵穩(wěn)”，壓力噴霧的產(chǎn)品就算采用目前市場好的助劑，懸浮率在88-91%之間（不合格），采用連續(xù)式噴霧流化床造丸的方法，懸浮率約可以提高1-5%。
 （4）環(huán)保
    壓力噴霧的特點(diǎn)是設(shè)備比較高，噴霧流化床的特點(diǎn)是高度可變、通常比壓力噴霧塔低1/3，在環(huán)保方面具有天然的“高度”優(yōu)勢。
以三種DF農(nóng)藥干懸浮制劑為實(shí)例，以壓力噴霧樣品為對比，將研發(fā)成功的“連續(xù)式噴霧流化床造丸”工藝的特點(diǎn)作了一些淺顯的闡述：快速潤濕、顆粒強(qiáng)度性能提高、懸浮率提高（特別是低熔點(diǎn)物料）結(jié)合形成了“秒潤球”。此連續(xù)式噴霧流化床造丸工藝目前已經(jīng)比較成熟。對于開發(fā)出顆粒強(qiáng)度高、潤濕時間少、懸浮率高、環(huán)保、分散粒徑小的綜合性成套“工藝包”制劑工藝，需要結(jié)合各方的科研力量，加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新、共同合作，解決好性能、投資、環(huán)保等方面的綜合問題，做到進(jìn)一步的安全生產(chǎn)，清潔生產(chǎn)。

 

5、水溶肥連續(xù)式噴霧流化床制粒專用生產(chǎn)線

    在發(fā)酵等行業(yè)生產(chǎn)過程中，如發(fā)酵尾液不僅含有高濃度的有機(jī)物質(zhì)，還含有較高的硫酸鹽、氨氮等無機(jī)鹽，同時PH值偏低，還含有其他的無機(jī)物質(zhì)，這種高濃度有機(jī)廢水很難用微生物降解，目前大多數(shù)企業(yè)采用滾筒噴漿造粒的方法生產(chǎn)肥料，由于進(jìn)風(fēng)和料層溫度過高，有機(jī)物質(zhì)會轉(zhuǎn)化為有機(jī)氣體、碳化，隨著水蒸汽一同排入到大氣中，產(chǎn)生了刺激性氣味和污染物質(zhì)，特別是陰雨天或氣壓較低時，常造成廠區(qū)及附近居民生活區(qū)煙霧彌漫，煙塵和廢氣的排放濃度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于國家排放標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，對環(huán)境和人體產(chǎn)生較大的負(fù)面影響，正常一些廢水和廢液采用傳統(tǒng)流化床根本不可能造粒。

    為解決以上難題，本公司技術(shù)人員在LLL大型流化床制粒生產(chǎn)線基礎(chǔ)上研發(fā)了水溶肥專用生產(chǎn)線。

參數(shù)隨具體實(shí)際設(shè)計會有適當(dāng)變動。

6、生物全產(chǎn)品鏈大型連續(xù)式噴霧流化床生產(chǎn)線  

    本公司通過大量精力的攻關(guān)，和重要專家進(jìn)行共同合作，采用研發(fā)出的連續(xù)式噴霧流化床造丸粒的工藝方法，成功在高含量氨基酸、低含量氨基酸、全發(fā)酵液、提取蛋白、尾液上得到了應(yīng)用，在全產(chǎn)品鏈應(yīng)用和開發(fā)上得到了一些數(shù)據(jù)和相應(yīng)制備工藝數(shù)據(jù)庫。
本論：
（1）氨基酸和其鹽類
    發(fā)酵液通過膜過濾、離心機(jī)等分離技術(shù)，得到高純度的清液、并制備成高含量的發(fā)酵產(chǎn)品，比如各種氨基酸，可以作為飼料用、藥用等產(chǎn)品。


（2）低含量氨基酸
    在提取一定高含量的發(fā)酵清液之后，剩余的發(fā)酵液可以制備成“低含量氨基酸”，形成高、低含量結(jié)合的“全產(chǎn)品鏈”生產(chǎn)工藝。適用“連續(xù)噴霧流化床造丸粒”工藝。
  



（3）全發(fā)酵液
    將全發(fā)酵液采用“連續(xù)噴霧流化床造丸粒”工藝，從液態(tài)原料一步直接得到各種顆粒、丸粒，可以得到中等含量的發(fā)酵產(chǎn)品，比如氨基酸蛋白產(chǎn)品，簡化了生產(chǎn)工藝，避免了廢液排放，具有一定的工藝優(yōu)勢，但需要在發(fā)酵過程中降低有害成份使用量。 




（4）發(fā)酵液蛋白
    通常從膜過濾得到，每種發(fā)酵液的蛋白成份有區(qū)別，可以直接制備成“類球形”顆料，作為蛋白飼料使用，也可以添加一些氨基酸，得到精品蛋白、提高品質(zhì)和附加值。適用“連續(xù)噴霧流化床造丸粒”工藝。
 



（5）發(fā)酵尾液
    研究檢測發(fā)現(xiàn)，發(fā)酵殘液中通常含有各種有用氨基酸、殘?zhí)恰o機(jī)鹽等營養(yǎng)成份，可以制備成“水溶肥”，也可以作為“氨基酸渣”產(chǎn)品。適用“連續(xù)噴霧流化床造丸粒”工藝。


    以常見幾種大生產(chǎn)的氨基酸和酶制劑發(fā)酵液為實(shí)例，從高含量產(chǎn)品、低含量產(chǎn)品、全發(fā)酵液、提取蛋白、尾液幾種形式組成的“全產(chǎn)品鏈”出發(fā)，將研發(fā)成功的“連續(xù)式噴霧流化床造丸粒并烘干冷卻”工藝的特點(diǎn)作了一些淺顯的闡述：產(chǎn)品品質(zhì)可控、低能耗、穩(wěn)定安全、清潔生產(chǎn)，結(jié)合形成了“工藝包”。

7、WQ微丸生產(chǎn)線

     本系統(tǒng)生產(chǎn)線是通過將粉體物料與粘合劑混合，制成適宜的軟材, 再將軟材擠壓成柱狀顆粒后放入球形拋丸機(jī)制成圓球度高的球形顆粒，最后用干燥設(shè)備干燥掉多余水份，取得所需要的球形顆粒。

     系統(tǒng)組成：混合+初步制粒+拋圓+干燥+篩分=成品 
*混合：CH槽形混合機(jī)或其它混合機(jī)（混合類）；
*制粒：GHL高速混合制粒機(jī)ZL旋轉(zhuǎn)擠壓式顆粒機(jī)或YK搖擺式顆粒機(jī)（制粒類）；
*拋圓：QZL圓形整粒機(jī)（制粒類）；
*干燥：GFG高效沸騰干燥機(jī)、FG沸騰干燥機(jī)、烘箱或其它；
*篩分：ZS振動篩或其它。

 

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