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流化床干燥設備--目錄
1、連續流化床干燥冷卻生產線-總介紹
2、JXF大型節能連續式（內加熱）流化床干燥機
3、Y-SL和D-SL連續流化床干燥生產線（含大型連續混合制粒）
4、ZLG直線振動流化床干燥機
5、XF和NXF沸騰/連續（內加熱）流化床干燥機
6、GFG高效沸騰干燥機/FG沸騰干燥機
 
1、連續流化床干燥冷卻生產線-總介紹
 Continuous fluidized bed drying production line
  
    在一個設備中，將顆粒物料投放在設備中的分布板上，當氣體由設備下部經過分布板通入料層，隨著氣流速度加大到臨界速度，固體顆粒在分布板上呈現沸騰狀態，這種現象稱流態化，物料含水率可連續逐漸降低到合格。
    適用范圍：濕固體原料的連續干燥、煅燒、冷卻工藝；如賴氨酸，結合連續噴霧流化床造丸造粒生產線，提供賴氨酸高低含量組合的成套解決方案。
不同物料特性不同，可設計比較好的設備組成和操作工藝，比如流化床干燥前段可采用振動床形式、所采用的干燥進風全部或部分為流化床干燥后段的回風，有分體式或一體式流化床。
    流化技術簡介
    流化現象的概念 ：在一個設備中，將顆粒物料堆放在設備中的分布板上，當氣體由設備下部經過分布板通入料層，隨著氣流速度加大到某種程度，固體顆粒在分布板上呈現沸騰狀態，這現象稱流態化，而料層稱為流化層，該設備稱為流化床。采用這種方法加上其它技術可完成物料的混合、干燥、造粒、包衣等功能。
流態化有散式和聚式之分，一般流化床大都數均是聚式流態化。聚式流態化：固體顆粒不是以單個的形式出現，而是以顆粒團的形式出現。在實際運用中，工藝參數和設備設計不當易造成"溝流"和"騰涌"現象，有經驗的工藝參數和結構設計對設備的成功比較重要。 
（1）溝流：在氣流通入床層時，分布不均勻，使床層的局部地方產生短路，使相當多的流體通過短路流過床層。若產生"溝流"，會使干燥介質與被干燥物料接觸不良，干燥效果降低。 
（2）騰涌：當流化床內顆粒大小分布不均勻、氣體通過分布不均勻以及流化床的高度與直徑比較大因素時，會使床層內部氣泡匯合長大，當接近于床層內徑時，固體顆粒在床內形成活塞向上運動，對床體破壞較大，也會使固體顆粒與干燥介質流體接觸不良，干燥效果降低。 
     流化床優點：由于物料和干燥介質接觸面積大，傳熱效果良好及床層內溫度比較均勻，具有很高的熱容量系數（或體積傳熱系數），另具有生產能力大特點；在同一設備內可以進行連續操作，也可進行間歇操作；物料在設備內的停留時間，可以按需要進行調整；裝置運動部件少，從而設備的投資與運行費用低廉。
    氣流通過床層可存在3種狀態： V< Vmf Vmf< V < Vt V≥Vt 
Vmf –昨界流化速度 V—床層內氣流速度 Vt –床層中顆粒的沉降速度
（1）第一階段（固定床），當V較低時（V< Vmf），在床層中固體顆粒雖與氣流相接觸，但固 體顆粒的相對位置不發生變化，這時固定顆粒的狀態為固定床；
（2）第二階段（流化床），當V逐漸增加到某一點時（Vmf< V < Vt），固體顆粒在床層就會產生不規則的運動，這時的床層就處于流態化；
（3）第三階段（氣流輸送床），當V≥Vt時，這時固體顆粒就不能繼續停留在設備內，而被氣流帶出設備。 
    利用第一階段主要是干燥，如烘箱、帶機等的靜態干燥。、
    利用第二階段的工業運行，即為流化床干燥、造粒、混合、包衣的功能。
    利用第三階段主要是各種氣流干燥等。
    不同物料有不同成品的需求，根據流化床的原理和各機器的組成、原理、操作技術，來選擇、設計比較好的設備，采用好的操作工藝，才能得到性價比高的產品。

2、JXF大型節能連續式（內加熱）流化床干燥機
Continuous fluidized bed drying production line (including large-scale continuous mixing granulation)
               

   “大型節能連續式（內加熱）流化床干燥機”，江蘇省機械行業協會，2025年，國內領先，蘇機協鑒字[2025]85號

      

      濕物料在熱風干燥過程中有恒速干燥階段和降速干燥階段，流化床降速段前段的高濕排風和降速段后段的低濕排風，通常混合在一起，導致排風所含熱量難以利用。
      本生產線采用了一種節能流化床系統技術，相比較普通的連續式流化床,能降低流化床尾氣排空量，可盡量利用流化床排風的排空熱量，出口物料無粉塵飛揚，達到排空尾氣環保性提高、生產線能耗降低、出口物料無粉、物料收率提高、運行穩定安全、投資性價比高、維護和運行費用低的效果。
      型式有振動型流化床、臥式多室流化床、內換熱型流化床、高溫型流化床、噴動型流化床等。
      可實現以下工藝：固體物料及吸潮性大物料連續干燥、冷卻的工藝，粉態原料連續制得顆粒、烘干的工藝，結晶性濕物料的連續干燥、煅燒、冷卻工藝，液態原料連續制得雪花狀到實心狀顆粒的工藝。   
      應用舉例：賴氨酸、蘇氨酸、精氨酸、纈氨酸、谷氨酸、其余等。


3、Y-SL和D-SL連續流化床干燥冷卻生產線（含大型連續混合制粒機）
Continuous fluidized bed drying production line (including large-scale continuous mixing granulation)

    

    本生產線屬于連續流化床干燥生產線，采用一種節能流化床系統技術，相比較普通的連續式流化床,能降低流化床尾氣排空量，可盡量利用流化床排風的排空熱量，達到排空尾氣環保性提高、運行穩定安全的效果。
    前道工序可以增加濕法制粒，是在傳統濕法制粒基礎上，結合大產量、密度要求、連續生產、自動化生產的要求。
    生產線組成有：連續混合——連續分料——連續制粒（搖擺或擠壓濕法制粒）——連續整粒——連續流化床烘干——篩分——包裝。
    適用范圍：所有適用于流化床干燥的物料；以前通過小型搖擺、濕法制粒的產品；已大型化的生產線有色氨酸、異亮氨酸、蛋白類產品。

3-1、Y-SL一體式大型連續混合制粒、干燥冷卻流化床生產線
    本生產線屬于濕法切割制粒，是通過將系統內干粉體物料與進來的濕料（比如前道的離心機下料）進行連續混合，采用打散切割制粒機進行打散或制粒工作，連續分散進入流化床（比如內熱式流化床）進行烘干和冷卻工作，得到無飛揚粉塵的產品，相比較傳統的連續式流化床、批次式流化床、氣流干燥、閃蒸干燥等方法，體現出節能效果好、無飛揚粉塵產品的巨大優點；相比于傳統的濕法制粒后再烘干的流程，體現出產能增大若干倍、節能、自動化生產線的優點；并且采用專有技術后，內換熱器之間無團塊，徹底解決現有比如98酸烘干流化床的此缺點，結合尾氣利用功能、達到一個新工藝包高度。
    目前可在蘇氨酸烘干、谷氨酸、淀粉、98賴氨酸等粉體、結晶體產品上廣泛應用，尤其適用于以前顆粒粉體混合產品-降低粉塵量的用途，也適用于所有歷史上能濕法制粒的產品，其市場應用前景廣闊。
（1） 工藝流程 
    設備可采用烘干冷卻一體式。進料可采用螺旋混合輸送。布袋等粉塵去向可為雙軸混料器，可預留人工溶粉（可選擇）。  
    重點：布袋粉塵、旋風粉塵、粉碎機的料等干粉返回混料器與濕料進行混合并制粒；保證成品的均勻性。

3-2、D-SL大型連續擠壓濕法制粒、干燥流化床生產線
    本生產線屬于濕法擠壓制粒，是在傳統的濕法制粒機基礎上，結合大產量、密度要求、連續生產、自動化生產的要求下，經過研發得到。
    生產線組成有：連續混合——連續分料——連續制粒——連續整粒——連續烘干——篩分——包裝。
（1）背景技術。
    普通的濕法擠壓制粒，存在如下一些缺陷：
單機產量只有100kg/h左右，產量太低，難以滿足大產量的需求；
產品的密度難以調節；
無法解決擠壓過程中產品的發熱問題。
（2）本生產線的優點
    連續混合、連續分料：這是實現連續制粒的前提，本公司擁有成熟的經驗。
    制粒機經過開發，克服了普通制粒機的缺點，組成主要有：加料斗、冷卻系統、壓料刀、制粒刀、篩網架、出料盤、傳動系統、電氣系統等組成；機械傳動部件安置在內部，專業的傳動系統使本機運行平穩，運行時噪音更低；配置了水冷系統，有效降低了制粒時物料在制粒時旋轉摩擦產生的溫度；制粒刀工作時可以單獨對壓料刀的速度進行快慢或者停止調節，適用性更廣泛；本機帶水冷卻和風冷卻裝置，氣密封裝置可對設備進行雙重保護；還可以對整粒速度進行控制，做出更合適的顆粒（可選）；采用分片式篩網，一套網為兩片，新型裝網結構拆裝更換篩網更方便快捷，篩網在生產中變形小，使用壽命也比傳統的篩網顯著增加；大大降低了生產成本，降低勞動強度，提高生產效率。
    連續整粒：是保證顆粒流動性、粉塵少、堆密度要求、顆粒均勻性的重要關節。
    連續烘干：是保證顆粒不粘連、成品率、顆粒硬度的重要關節，根據工藝需要，可選擇振動流化床、帶式干燥機、振動流化床+帶式干燥機的不同形式。
（3）本生產線的應用范圍
    目前可在蘇氨酸顆粒、雞精、沖劑顆粒類產品上廣泛應用，尤其適用于以前的普通濕法制粒生產線的升級改造，其市場應用前景廣闊。
  
    以前的方式常用于沖劑顆粒、速溶顆粒的生產，屬于一種多設備組合技術，單套生產線產量比較低。


4、ZLG直線振動流化床干燥機
   
   產品信息： 
   屬于方形流化床，采用垂直向上氣流加上振動的沸騰床技術。物料沿水平網板跳躍、拋擲向前連續運動。
   適用于化工、制藥、食品、飼料、礦產、冶金和建材等各行業的粉狀、顆粒狀、片狀、纖維狀物料的干燥、冷卻、增濕等操作，還可應用于同時進行干燥與冷卻或冷卻與增濕作業。 如：檸檬酸、味精、硼砂、硫胺、復合肥、蘿卜絲、豆粕、酒糟、種子、礦渣、砂糖等。
   設備特點：
流態化勻稱，無空隙和吹穿現象，可以獲得均勻的干燥、冷卻制品。
可調性好，適應面寬,料層厚度和在機內移動速度以及全振幅變更均可實現無級調節。
對物料表面的損傷小，可用于易碎物料的干燥,物料顆粒不規則時亦不影響工作效果。
   技術參數

5、XF和NXF沸騰/連續（內加熱）流化床干燥機

產品信息：

屬于方形（箱式）流化床，采用垂直向上氣流的沸騰床技術，物料完全為不規則運動，連續式具有從進口向出口的總體運動方向。    NXF沸騰干燥機是脫水所需熱量分別由埋管熱交換器和流化用熱空氣提供的一種高效節能干燥器。同樣尺寸的干燥器，NXF比XF干燥能力增加30%以上。   可同時選擇旋風分離器，布袋除塵器，并備有氣力送料裝置。   設備特點：經濟利用能源，低溫干燥性能良好，占地面積小，系統投資省。      XF流化床技術參數 型號specification 床層面積area of bed m2 干燥能力capacity（kg/h） 風機功率power of fan（kW） 風量 air amount（m3/h） 進風溫度input air temperature（℃） 能耗max.consumed energy（J） 進料形式 XF10 0.25 10~15 4 1100 60~200 1.7×108 1、星形加料工；2、氣力自行輸送； XF20 0.5 20~25 7.5 2000 3.2×108 XF30 1 30~40 18.5 4000 6.4×108 XF50 2 50~80 30 8000 1.28×109 XF80 3 80~100 37 12000 1.92×109 XF100 4 100~150 55 16000 2.64×109 XF150 6 150~200 75 24000 3.84×109 注：干燥能力以干燥酸梅晶初水份20%，終含水份5%，進風溫度為130℃時測定，其它物料的干燥能力按具體情況為準。A型：配旋風分離器；B型：內置布袋式；C型：即帶旋風，又配布袋除塵器。     NXF內加熱流化床技術參數 型號specification 床層面積area of bed m2 干燥能力capacity（kg/h） 風機功率power of fan（kW） 風量 air amount（m3/h） 進風溫度input air temperature（℃） 能耗max.consumed energy（J） 進料形式 NXF20 0.5 25~35 7.5 1800 60~200 3.68×108 1、星形加料工；2、氣力自行輸送； NXF30 1 40~60 18.5 3600 7.4×108 NXF50 2 70~110 37 7200 1.5×109 NXF80 3 110~150 55 10800 2.2×109 NXF100 4 140~200 75 14400 3×109 NXF150 6 180~300 110 22000 4.4×109 注： A型：配旋風分離器；C型：即帶旋風，又配布袋除塵器。

6、GFG高效沸騰干燥機/FG沸騰干燥機
               
     GFG和FG沸騰干燥機                                 整機實物圖 

FG沸騰干燥機 主要技術參數    機型 Specification 30 60 100 120 150 200 300 500 1000 原料容器（L）Volume of container 100 220 300 420 500 670 1000 1500 2500 蒸汽耗量（kg/h） Consumption of steam 70 140 169 210 240 282 366 465 763 壓縮空氣量（m3/min） Consumption of compressive air 0.3 0.6 0.6 0.6 0.6 0.9 0.9 1.1 1.5 風機功率（KW）Power of fan 5.5 11 15 18.5 22 22 30 45 55 溫度（°C ）Temperature 常溫～120°C自動調節 normal temperature ～ 120 °C automatism adjust 物料收率（%） Yield of material >99 攪拌動力（KW）Power of stirring 1.1 1.5 1.5 終濕含量（%） Content of final moisture 可達0.2  can dry to 0.2 噪音dB Noise 風機隔離處理不大于75分貝 No more than 75at Separated of fan 安裝尺寸   30 60 100 120 150 200 300 500 主機尺寸  Installation size for reference H 1 (mm) 2700 3250 3250 3350 3350 3550 3650 3850 H 2 (mm) 340 490 540 590 590 640 690 790 H 3 (mm) 2200 2750 2750 2750 2850 3150 3350 3700 φ1 (mm) 700 1000 1100 1200 1300 1400 1600 1800 φ2 (mm) 250 280 280 280 280 315 355 410 B 1 (mm) 1160 1460 1560 1660 1760 1860 2060 2260 B 2 (mm) 1860 2460 2660 2860 3060 3260 3660 4060 B 3 (mm) 2200 2500 2700 2776 2776 2876 2976 3100                                          六、我公司生產的沸騰干燥機特點： 1、氣缸采用帶緩沖并有外殼保護，在工作完時，更加可靠安全，外形也更加美觀； 2、料斗與分離室采用鏡面板制作，更加符合衛生要求，主機板材均采用卷板，保證材質及厚度； 3、泄料采用鄱斗式，泄料方便快速，在上料時有一特有的定位機構，不易碰傷密封條，上料也快； 4、采用離合器，接觸離合簡單； 5、采用取樣器，外形美觀，取樣方便，密封很好； 6、視鏡焊接方式，視鏡處更不易結料； 7、分風板制作，內有小噴泉流化，物料流化更加容易，攪拌功率更小，攪拌裝置壽命更長； 8、攪拌可選用變頻控制，可以得到好品質的產品； 9、可選采用抗靜電CCP布，并用多袋式，過濾面積更大，干燥時間可以縮短五分之一，濾布也更不易粘料，出風型式為頂出風，工作更可靠； 10、整個干燥機為一體化，占地小，剛度高。      揚州日發經營范圍不是面向消費者的產品，網站所有內容僅為參考，因文字理解不同和內容眾多而存在可能：更新不及時、筆誤、與法律法規不符，歡迎指正，合規經營是本公司宗旨。     本網站內容不是廣告，比如技術內容，傾向于討論和發展性質，歡迎專業人士來人來電溝通（因篇幅所限，所引用的數據、統計資料、結果、文摘、專利、論文及有效性等引證內容，以相關官示為準，受眾可自查詢相關官示核實比如國知局，日發不對此承擔責任）。     技術永無止境、講究量身定制，比如專利有效狀態是動態的、技術會描述背景技術的不足，日發不代表行業，不同技術適用不同場景。     本網站是本公司唯一官網，其余任何渠道均不代表本公司，本網站所有內容，禁止轉載，如想采用本公司資料，需要揚州日發明確授權。