大型連續式噴霧流化床造丸、造粒、干燥、包衣，內加熱流化床，揚州日發有自己的特色。
可通過為客戶提供持續創新升級服務，保障客戶競爭力。
大型連續式噴霧流化床造丸造粒包衣生產線目錄
1、Y-LW大型連續式噴霧流化床造丸造粒干燥生產線-總介紹
2-1、R-LW大型連續式節能流化床柔性造粒包衣干燥成套技術
2-2、L-LW賴氨酸造粒成套設備
2-3、J-LW精細化節能環保的大型連續流化床造粒和干燥成套設備技術
3、Y-WQ連續式一步法微細丸生產線成套設備技術
4、G-LW連續噴霧流化床造丸造粒裝置GMP型
5、0-LW無內加熱型-連續噴霧流化床造丸造粒裝置
6、C-PL沖劑顆粒大型連續式噴霧流化床裝置
7、B-LW大型包衣顆粒流化床設備
8、D-LW流化床多功能研發機組
1、Y-LW大型連續式噴霧流化床造丸、造粒、干燥生產線-總介紹
Continuous spray fluidized bed pelletizing and granulating production 
母料（晶種、固體原料）經過進料系統進入流化床內，在流化床的底部通入熱工藝空氣，使母料在流化床的分風網板上形成流態化，通過床體上的噴槍噴入料液，在母料上進行“涂層”和“團聚”造粒，實現連續造丸、造粒、干燥、包衣的功能。
適用范圍：液態物料連續得到固體顆粒、微細丸、連續結晶的工藝，粉態原料連續制得顆粒的工藝，不同釋放速率的包衣工藝。廣泛應用于生物發酵；添加劑、制藥；農藥、化工；肥料、環保；食品、果蔬、保健品；超粘料；飼料；冶金、建材等各種行業，隨著本技術的進一步完善和市場的深度開發，其應用領域和規模都將不斷擴大。
根據具體原料、成品的客戶需求，具體配置組成會有調整，已發展了自己的八代技術。工程師已有8代技術：第一代技術為先噴霧后造粒的兩步法；第二代技術為連續式帶機械能；第三代技術為連續式下側噴帶內加熱；第四代技術為連續式頂噴、上側噴帶內加熱；第五代技術為連續式頂噴或上側噴帶內加熱帶通道；第六代技術為連續式頂噴或上側噴帶內加熱帶格柵；第七代技術為綜合節能和環保，低能耗、低排塵、低排風溫度；第八代技術為多點多種噴霧型式結合方案如頂噴+上側噴。
以發酵液為例，因料液成份可能很復雜，含有糖、各種氨基酸、無機鹽等，當采用傳統技術方法生產成飼料添加劑時，存在料層溫度高、系統內粉塵大、霧化能量要求大、顆粒生長嚴重不均勻、成品密度不易調節、噴槍易堵塞、不能適應較高干物含量料液的霧化生產，造成生產線運行成本高、運行穩定性差（連續時間短、起火、爆炸）、產品品質不良、環境污染比較大的缺陷。
本連續噴霧流化床造丸造粒包衣生產線將流態化原理與噴霧原理相結合，通過流化制粒包衣微觀粒子作用機理研究、流化制粒包衣設備原理研究、物料特性和使用性能研究、生產線整體工藝研究以及造粒床結構的技術研究，實現新的組合成套技術，可選創新點部分如下：
（1）設計研發了不合格的中小顆粒到達出料口能自動反向運動和避離出料口的技術，流化床中不產生不合格大顆粒的技術；
（2）在同一臺流化床造粒包衣機上，實現了成品堆密度可調；
（3）設計研發了流化床造粒機進風室在線清理技術，節能減排、清潔生產等技術；
（4）所研制的流化床造粒機采用模塊化結構，通過升級，實現產品多元化、系列化；
（5）產品品質和收率、能效、穩定性和安全性等綜合技術指標比現有技術提高較多，實現了從各種液體原料到固體顆粒制劑的高品質噴霧流化床制備技術的產業化生產。
Y-LW型能耗數據需根據具體生產線進一步設計，經過多年技術的發展，能耗用量持續下降優化。
2-1、R-LW大型連續式節能流化床柔性造粒包衣干燥成套技術
Large-scale continuous energy-saving fluidized bed flexible granulation, coating and drying integrated technology
2013年，“大型連續節能流化床柔性造粒包衣干燥成套技術”，成果鑒定整體技術達到國際領先水平；
2016年，“生物發酵液的大型連續節能柔性流化床造粒包衣干燥機關鍵技術研發及產業化”，中國機械工業聯合會和中國機械工程學會，中國機械工業科學技術獎，三等獎。
產品質量、收率、能效、穩定性和安全性等綜合技術指標比當時的現有技術提高20%以上。
適用范圍：實現了從各種液態原料到固體顆粒制劑的高品質噴霧流化床制備技術的產業化。
項目取得多項自主知識產權，經濟、社會效益顯著，用戶反映良好，具有推廣價值。
LLL大型柔性連續式噴霧流化床制粒生產線
生產線實現了不同目的直接造粒，并且重要的是實現了從疏松到實心狀各種顆粒形態、堆密度“可調”的柔性流化床造粒工藝，以實現成品更佳理化性質的堆密度需求， 可以具體產品需要，在一定的設計范圍內作調整，以得到理想的產品品質。
能耗數據需根據具體生產線進一步設計，經過多年技術的發展，能耗用量持續下降優化。
2-2、L-LW賴氨酸造粒成套設備
Complete equipment for lysine granulation
2018年，“賴氨酸造粒成套設備”，江蘇省機械行業協會，省部級鑒定國內領先；
2018年，“FLZN5000賴氨酸造粒成套設備”，江蘇省工業和信息化廳，認定為江蘇省首臺套重大裝備產品。
本產品主要技術指標國內領先，本干燥機在工作時能夠連續生產12-24目，連續化生產目數在同類產品處于較高地位；本產品的一次成品率為78-90%,最高能達到92%；物料顆粒形態可控，堆密度介于0.55-0.65t/m³之間；消耗的能源相對較少，增加本產品在市場中的競爭力，滿足節能減排的要求。
適用范圍：可具體適用于65-80賴氨酸、其余多種氨基酸、低含量氨酸酸、氨基酸蛋白渣、發酵尾液蛋白混合物、發酵蛋白等。
2-3、J-LW精細化節能環保的大型連續流化床造粒和干燥成套設備技術
Environmentally friendly large-scale continuous fluidized bed granulation and drying complete equipment technology
2024年，“精細化節能環保的大型連續流化床造粒和干燥成套設備技術”，江蘇省機械行業協會，省部級鑒定國內領先；
2024年，“精細化節能環保的大型連續流化床造粒和干燥成套設備技術研發及應用”，江蘇省機械行業協會和江蘇省機械工程學會，江蘇機械工業科技進步獎，一等獎。
該產品設計了新型流體進風室結構，實現了均勻分風、實時清理、便于維修；研發了內熱式湍流干燥技術，掌握了流化特性，解決了干燥效率低的難題；研發了帶有尾氣換熱器裝置的連續流化床造粒和干燥成套設備，優化流化床顆粒運行路線，實現智能化均勻造粒，造粒過程能耗低、排塵濃度低、排風溫度低。
適用范圍：連續式流化床造丸、造粒、干燥、包衣。
3、Y-WQ連續式一步法微細丸生產線成套設備技術
Continuous one-step micro-pellet production line complete equipment technology
2024年，“連續式一步法微細丸生產線成套設備技術”，江蘇省機械行業協會，省部級鑒定國內領先；
2024年，“連續式一步法微細丸生產線成套設備技術”，江蘇省機械行業協會和江蘇省機械工程學會，江蘇機械工業科技進步獎，二等獎。
該產品優化了現有噴霧流化床方法，可選創新研發了顆粒增長速度控制技術、造粒進程精確控制技術，開發了流化床中物料運行路線調控系統，實現運動速度的精確控制，減少了顆粒間粘連幾率；研發了連續返料流化床系統，提升了生產安全可靠性。
適用范圍：實現了由液體到 50-80目微細丸成品產品的一步成型，如干懸浮劑、維生素、螯合劑。
1） 背景技術。
很多原來的制劑均為粉碎機的粉狀產品、結晶狀產品，具有靜電吸附、溶解速度慢、易發熱降解、粉塵飛揚、堆密度小等不良因素，成品要求希望達到流動性好、溶解快、發熱小、無粉塵、堆密度大的效果，能符合此要求的顆粒經研究得出結論：在50-80目、具有大量微細毛孔、基本無粉塵的微細丸制劑。 在基本產品Y-LW液態原料用造粒造丸連續噴霧流化床基礎上，通過優化各原理、參數，結合申請公開號和專有技術開發出本專用生產線，對于WQ微丸生產線無法生產的粘性物料、結晶性物料，也可以很好的適應生產。
2）連續式噴霧流化床核丸生產工藝
噴霧流化床制備方法，比如背景技術一種噴漿造粒方法提供了一種從液態原料直接得到核丸的工藝可能性，但只使用此技術也很難獲得完美合格的核丸，除此之外普通的流化床造粒工藝生產出的顆粒要么密度不夠、要么顆粒圓度不夠、要么均勻度不夠、要么顆粒強度不夠、要么無法連續大生產，生產不出符合要求的微細丸產品。
本方法提出：采用噴霧流化床的涂層和規則流化原理進行微細丸的生產，可選采用拋光方式對產品表面進行拋光和壓縮處理，噴霧流化床工藝和可選拋光工藝組成微細丸生產工藝。此工藝可以從液態原料一步直接得到合格的微細丸產品，并且可以得到不用添加輔料的純品質產品，采用拋光方式的作用是將產品顆粒表面有可能的小刺或高點去除、壓縮、鋪延，使微細丸滿足外形、粒徑、表面光潔度、無粉塵、密度的要求。
生產線技術參數表（根據丸粒的大小、進風溫度有區別，僅參考），能耗數據需根據具體生產線進一步設計，經過多年技術的發展，能耗用量持續下降優化。
4、G-LW連續噴霧流化床造丸造粒裝置GMP型
GMP-type continuous spray fluidized bed pelletizing and granulating device
本生產線裝置，可按照GMP標準進行設計、制作、安裝。
適用范圍：制藥、食品行業的連續式流化床造丸、造粒、干燥、包衣，如三氯蔗糖、丁酸鈉、維生素、小氨基酸、蘋果酸、山梨糖醇、山梨酸鉀?？蓮V泛應用于生物發酵；添加劑、制藥；農藥、化工；肥料、環保；食品、果蔬、保健品；超粘料；冶金、建材等各種行業，應用前景廣闊，為國內相關領域的工業發展提供有力的服務。
揚州日發開發提供的GMP型噴霧流化床造粒干燥成套裝置，于2013年11月試車成功，該裝置的連續穩定運行投入，低成本的運行費用，高品質的成品，為相關行業的符合GMP標準連續噴霧流化床造粒技術的生產應用提供了保障。
該套裝置特點是成品可以為12-80目，堆密度可調，可符合GMP標準，性能好。
該成套裝置應用的技術，將傳統的頂噴技術發展到一個新的高度，是日發公司品質、合作、開創、服務的高品質產品企業文化的又一次展現。
公司可以提供交鑰匙工程，全面負責項目的工藝設計、設備設計與制造、安裝、調試、人員培訓等工作。
該裝置適合大規模連續化的工業生產，產品品質好，物料顆粒形態可控、粒度更均勻、無粉塵，所得產品色澤、密度、混合性、流動、抗吸潮品質好。
能耗數據需根據具體生產線進一步設計，經過多年技術的發展，能耗用量持續下降優化。
5、0-LW無內加熱型-連續噴霧流化床造丸造粒裝置
Continuous spray fluidized bed granulator without internal heating type
本裝置特點是無內加熱器，最早的數萬噸級生產線于2016年成功應用，有上側噴、中側噴、下側噴、頂噴、頂噴+側噴組合型等。
適用范圍：更適用于原料具有熱粘性、熱融性情形，比如玉米漿、發酵尾液、膜過濾玉米漿蛋白、發酵玉米漿蛋白、水溶肥、生物肥等。
6、C-PL沖劑顆粒大型連續式噴霧流化床裝置
本大型連續噴霧流化床生產線，專用于沖劑顆粒，即雪花狀和金糖狀顆粒、速溶顆粒的生產，有方形流化床和圓形流化床之分。
使用熱氣流或機械力同時作用使流化床內的“底料”呈現沸騰狀或強制規則運動狀，將潤濕劑、黏合劑、包材、或母液在適當方向均勻噴入使之團聚成粒或層積放大，可以達到團聚造粒、包覆造粒、顆?；蚍郯舶碌男Ч?。
設備特點 Features
*設備容積小，蒸發強度高，真正實現了小設備大生產；
*各種流化床技術有各自的特點，根據產品需要可以選擇相應流化床；
*流化床層溫度比較低而且溫度相對穩定，適用熱敏性物料的造粒。
能耗數據需根據具體生產線進一步設計，經過多年技術的發展，能耗用量持續下降優化。
7、B-LW大型包衣顆粒流化床設備
一種大批量均勻的包衣工藝，其以核丸和包材為原料，制得包含全部或大部分核丸和包材的顆粒料，包衣床由流化床殼體組成，包括進風口、分風板、流化室、分離室、出風口，其特征在于，噴槍的霧化高度隨著流化料位的增加而抬高，特別適合工業化大生產，批次處理量可以達到5-6噸/批，具備產品品質好、收率高；生產費用低；運行穩定、安全的優點。
采用包衣方法，進行各種有效成份的包被，已涉及抗氧化包衣、防潮包衣、胃溶包衣、腸溶包衣、著色包衣等各種效果，包衣均勻，可以大生產，并且質量有保證。 該工藝可以方便的生產出高增重比保護產品，特別是適合大生產，并且產品品質高、收率高，生產費用低，運行穩定、安全。
能耗數據需根據具體生產線進一步設計，經過多年技術的發展，能耗用量持續下降優化。
全新多功能模型機，先后數百種物料進行實驗，都取得很好的效果，較之以前批次生產工藝，在產品質量、能耗、投資、運行費用方面均表現出優勢，可選以下項目：
頂噴、側噴、底噴式，連續式流化床造丸造粒包衣機；
內加熱流化床干燥機；
流化床干燥機；
沸騰床、旋流床、噴動床、旋轉床；功能正在持續完善過程之中。
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